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机械加速澄清池动画

发布时间:2022-11-17 点击:24次

什么是“机械搅拌加速澄清池的结构及工作原理是什么

机械搅拌加速澄清池,通常是由钢筋混凝土构成,横断面呈圆形,内部有搅拌装置和各种导流隔墙,见图2。原水由进水管1进入截面为三角形的环形进水槽2,通过槽下面的出水孔和缝隙,均匀地流入澄清池的第一反应室(又称混合室)3,在这里由于搅拌器的搅动,促进水和大量回流泥渣混合均匀;第一反应室中夹带有泥渣的小流被搅拌器上的涡轮提升到第二反应室4,在这里进行凝絮长大过程;然后经设在第二反应室上部四周的导流室5,进入分离室6,在分离室中,由于其截面较大,故水流速度很慢,可使泥渣和水分离;分离出的水流入集水槽7,集水槽安装在澄清池上部的出水处,以便均匀地集取清水。混凝剂可直接加至清水管中,也可加在水泵吸水管和配水槽中。由分离室分离出来的泥渣大部分回流到第一反应室,部分进入泥渣浓缩室;进入第一反应室的泥渣,随进水流动、进入泥渣浓缩室的泥渣定期排走;澄清池底部设有排泥管供排泥使用。此外,在环形进水槽上部还设有排气管,以消除进水带入的空气。机械搅拌器的结构与作用类似于泵,它是用来将夹带有泥渣的水提升到第二反应室。其提升能力除了J9九游会与其转速有关外,还可以用改变高低的办法来调整。叶片是用做搅拌的,搅拌的速度一般为每分钟数转,可以根据需要调节。

澄清池需要设置几个

高密度沉淀工艺其实也是传统混凝-平流沉淀池基础上改进而来,相比较于传统混凝沉淀工艺,高密度沉淀池在保证处理效果的前提下,大大缩减了占地面积,从而深受环保人的青睐。

高密度沉淀池原理示意图

高密池充分利用了动态混凝、加速絮凝原理和浅池沉淀理论,巧妙的把混凝、强化絮凝和斜管沉淀三个过程进行组合优化,形成了较为独特的一体化设计。

高密度沉淀池的三个区域(快速搅拌、慢速搅拌、斜管分离)

高密度沉淀池的反应池分为2个部分:快速混凝搅拌反应池和慢速混凝推流式反应池。

其中快速混凝搅拌反应池是将原水引入到反应池底板的中央,在圆筒中间安装一个叶轮,该叶轮的作用是使反应池内水流均匀混合,并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的速度梯度。

而慢速混凝推流式反应池中也有搅拌叶轮,但是其搅拌力度要低于前者,遵循由大到小的速度梯度规律,保证顺利生成一定尺寸的矾花。

原水首先进入快速搅拌池进行短促的剧烈搅拌,保证混凝剂和原水的完全混合

然后在进入慢速搅拌池进行较长时间缓慢搅拌,保生成一定粒径的絮体

在反应池内生成的矾花,会慢速地从预沉池进入到澄清池,这样可避免矾花破碎,并产生涡旋,使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积,矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩,通过逆流式斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀,上清液通过清水收集槽进行收集排放,沉淀物堆积在澄清池下部被泵抽吸排除。

絮体进入到沉淀区后,沉淀收集排除

通过斜管区进一步去除悬浮颗粒后,上清液在集水槽被收集排除

02 机械加速搅拌澄清池

机械加速澄清池是通过机械搅拌将混凝、反应和沉淀置于一个池中进行综合处理的构筑物。

机械加速澄清池主要是由一次混合及反应区、二次混合及反应区、分离室所组成。此外还有进出水系统、加药系统、排泥系统以及机械搅拌提升系统,大的加速澄清池还有刮泥装置。其中第二反应室与第一反应室与分离室之间的容积比为1:3:7或1:2.5:7。

机械加速搅拌澄清池原理示意图

机械加速搅拌澄清池的工作原理如下:首先原水和回流水一起混合后进入一次混合及反应区,在这里加药后,和悬浮状态活性泥渣层一起被机械搅拌,目的是为了增加颗粒碰撞机会,尽可能的提高混凝效果。经过分离的原水和会流水被涡轮一起提升进入二次混合及反应区继续进行接触絮凝作用,然后在经过导流板进入分离室进行泥水分离,分离后的清水向上升,经集水槽流出,而沉下的泥渣部分再回流与加药原水机械混合反应,部分老化泥渣则经浓缩后定期排放。

机械加速搅拌澄清池运行原理

这种池子对水量、水中离子浓度变化的适应性强,处理效果稳定,处理效率高。但用机械搅拌,耗能较大,腐蚀严重,维修困难。

03 总结

看完两个混凝沉淀工艺原理介绍后,大家可能会发现,其实这二者的运行原理相似,但又有所区别。从实际应用来说呢,机械加速搅拌澄清池不太适应于污水,一般在于自来水厂中应用较多,该设备使用前要先养泥,往里面投加活性炭、絮凝剂等,不过一般几个小时就可以养好泥饼,达到预期处理效果;而高密度沉淀池一般适用于污水厂,大多设置在二沉池之后需要进一步降低悬浮物的场合。

高密度沉淀池和机械搅拌澄清池哪个好???

首先沉淀池只是完成水与絮凝剂的混合及反应;而澄清池不仅能够完成水与絮凝剂的混合、反应,而且还能完成絮凝剂与水的分离。其次机械加速澄清池是利用机械搅拌作用来完成混合、泥渣循环和接触絮凝过程的。其效果比一般的絮凝沉淀池要好的多

混合絮凝沉淀池和机械加速澄清池哪个效果好

1/两种池型的工作原理是一样的,工艺流程都是 混合-絮凝-沉淀

2/区别是混合絮凝沉淀池是利用水力条件来完成上述工艺流程,,机械加速澄清池是利用机械动力完成混合絮凝.

3/从运行的角度:混合絮凝沉淀池由于是利用水利条件完成工艺流程,因此机械设备少,维护工作量小,运行费用低,不考虑附属系统的话,混合絮凝沉淀池只有排泥阀门属于用电设备,其余的不需要外动力.且是间歇运行,只有排泥的时候需要通电启动。而机械加速澄清池的混合和絮凝阶段是依靠机械搅拌来完成的,需要电力,涉及的机械,有搅拌机、刮泥机,排泥阀门、污泥回流泵等,且需要随系统24小时运行,一个水厂按设计寿命30年计算,其耗电和运行维修成本可想而知。

4、机械加速澄清池的泥渣循环,是因为机械搅拌的絮凝过程在流体空间内形成的是大涡旋,没有达到胶体颗粒絮凝碰撞所需要的湍流状态,泥渣循环是为了加强絮凝的效果,否则外围的沉淀区的上升流速会很低,传统的澄清池的上升流速都不会超过1.8.甚至在1.5左右。

两种池型如果比较的话,按照目前市场上做的最好的来比较。

1、一次投资,混合絮凝沉淀池要比机械加速澄清池低。因为机械设备少。

2、运行成本及维修成本,不用解释,脚趾头都能想明白。

3、机械加速澄清池再加入细沙进行泥渣回流的情况下,沉淀区的上升流速比混合絮凝沉淀池高,因此占地可以节省一些。

4、作为最终客户来讲,根据自身情况,综合衡量2种池型的特点,结合经济效益产出比,进行选择。

澄清池的基本原理

澄清池:是指同时完成混合、反应和絮体沉降过程的构筑物。

絮凝沉淀池:也可以设计成混合区、反应区、沉淀区,但它是在纵向上排布的,就是污水进来后,一次经过混合、反应、沉淀

而澄清池,应用最广泛的就是机械加速澄清池,它分为混合室、反应室、导流室和分离室四个功能区,污水进来后,大体是竖向混合流动。

工艺原理基本一致,就是构造上澄清池更复杂,建筑造价相对也高。

絮凝反应沉淀池,构造简单,设备简单,效率比澄清池低

污水处理中用的机械加速澄清池的干泥产量怎么算

自来水干污泥量的计算公式

主要有3种:

一、日本水道协会[1]推荐采用(2)式计算干污泥量: 

#57350;#57350;S=Q(TE1+CE2)×10-6#57350;#57350;#57350;(2)#57350;#57350;  

式中S——干污泥量,t/d;

Q——自来水厂净水量,m3/d;

T——原水浊度,NTU;

E1——原水浊度与SS的换算率;

C——铝盐混凝剂投加率(以Al2O3计),mg/L;

E2——铝盐混凝剂(以Al2O3计)换算成干污泥量的系数,取1.53。

二、英国水研究中心[2]推荐用(3)式计算干污泥量:  

#57350;#57350;S=2T+0.2C+1.53A+1.9F(3)#57350;#57350;

式中S——干污泥量,mg/L;

T——去除的原水浊度,NTU;

C——去除的原水色度,H;

A——铝盐混凝剂投加率(以Al2O3计),mg/L;  F——铁盐混凝剂投加率(以Fe计),mg/L。

三、美国Cornwell[3]推荐用(4)式和(5)式分别计算用铝盐和铁盐作混凝剂时的污泥产量:

#57350;#57350;S= 8.34Q(0.26Al+SS+A)(4)  S= 8.34Q(1.9Fe+SS+A)(5)#57350;#57350;  

式中S——干污泥量,lb/d(1 lb/d=0.453 6 kg/d);

Q——自来水厂净水量,mgd(1 mgd=3.785×103 m3/d);

Al--铝盐混凝剂投加率(以Al2(SO4)3#8226;14H2O计),mg/L;

Fe--铁盐混凝剂投加率(以Fe计),mg/L;

SS--原水总悬浮固体,mg/L;

A——水处理中其它添加剂,mg/L。

同时Cornwell推荐(6)式为原水浊度T与SS关系式:

#57350;#57350;SS=bT#57350;#57350;(6)#57350;#57350;  

式中b——SS与浊度T的相关系数;

T——原水浊度,NTU。

Cornwell认为,在原水色度不高的情况下,b在0.7~2.2之间变化。